螺旋板式换热器是由两个封闭且单独的螺旋通道构成，通道内出现了串漏则对于串漏点的比较困难。为了准确的查出漏点，采用了钻孔的方法。钻孔时，钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上，且为十字交叉形排列，在钻孔时还应尽量保障不让铁屑掉进换热器内，以使其通道顺畅。
            灌水打压查漏
            从没钻孔的一个通道上，用压力水泵向换热器内灌水，并形成固定的压力，这时换热器串漏的位置就会窜出水来，流到另一通道（钻过孔的通道），并从离漏点近的那层钻孔往下滴水，（这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置），通过滴出水的位置，就能确认在第几层有内泄漏，这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔，从观察孔处就能准确确认具体串漏点。
            内漏处的修理
            1、挖孔：在确认了内漏点的位置后，从换热器外层对应着漏点的地方，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形，且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，一般每层板上孔的大小相差40mm，如漏点位置较深，在外层割出的孔应较大。
            2、清渣：在割完孔后，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊回补板时，回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理的渣子清出，不让其掉进换热器内。
            3、配回补板：为了修理的质量，从换热器上每层割下来的板料，不能使用，重新配回补板，另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，且也为椭圆形，并做成和换热器每层螺旋板弧度相同的弧形。
            4、焊内漏点和回补板：
            1）焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼，可用手砂轮对漏处进行清理，磨出沟槽，以保障焊接质量。
            2）焊补时采用J422焊条，焊条直径是3.2mm，电流控制在100-120A之间[1]，先焊漏点再焊每层回补板，顺序从里向外逐层焊接。
            3）椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的，其目的是“方便操作，保障焊接质量”。
            4）为使椭圆形回补板顺利装进换热器内，可在回补板上焊上一截圆钢，点焊好椭圆形回补板后，再将其去掉。
            5）每层回补板之间还焊有短圆钢撑，（主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度）。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定，一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个，靠内层的回补板上焊1~2个。
            6）外层钢板因有δ12mm厚，所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接就行。
            7）在焊接中应做到，焊完每层椭圆形回补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼要进行补焊，保障其每层的焊接质量。
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